1）高揚(yáng)程、小流量，比轉(zhuǎn)速一般小于40。

2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3）具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置實(shí)現(xiàn)自吸。

4）具有徒降的揚(yáng)程-流量曲線和功率-流量曲線。

5）某些旋渦式磁力泵可以實(shí)現(xiàn)氣液混輸。

6）效率較低，一般為20%～40%，最高不超過50%。

7）旋渦式磁力泵的抗汽蝕性能較差。

8）隨著抽送液體黏度增加，泵效率急劇下降，因而不適宜輸送黏度大的液體。

9）旋渦式磁力泵隔板處的徑向間隙和輪盤兩側(cè)與泵體間的軸向間隙很小，一般徑向間隙為0.15~0.3 mm，軸向間隙為0.07~0.15 mm，因而對(duì)加工和裝配精度要求較高。

10）當(dāng)抽送液體中含有雜質(zhì)時(shí)，因磨損導(dǎo)致徑向間隙和軸向間隙增大，從而降低泵的性能。

1.定期清洗磁力泵的外殼，保持表面清潔，防止有任何異物污染磁力泵內(nèi)部。

2.定期清洗磁力泵傳動(dòng)部分，確保設(shè)備傳動(dòng)平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)任何噪音和振動(dòng)。

3.定期清洗磁力泵內(nèi)部流體，確保質(zhì)量是否符合要求，如果質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時(shí)更換。

4.定期清洗磁力泵的電氣系統(tǒng)，檢查電氣系統(tǒng)的電路是否良好，更換故障部件，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2.化工磁力泵被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

3.化工磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

4.被榆送的介質(zhì)應(yīng)在化工磁力泵泵材允許范圍內(nèi)?；ご帕Ρ玫氖褂脺囟鹊筒荒艿陀诹阆?0℃最高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5.對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)易的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈化工磁力泵內(nèi)積液。

6.化工磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。